單段錘式破碎機(jī)在使用過(guò)程中，用戶發(fā)現(xiàn)，一次停窯檢修時(shí)，對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行了檢查維修，更換了破碎機(jī)的飛輪；更換后試機(jī)，發(fā)現(xiàn)飛輪軸承溫度居高不下。對(duì)于單段錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，正常開機(jī)時(shí)溫度不會(huì)超過(guò)65℃，這次試機(jī)不到20h，用測(cè)溫槍測(cè)出來(lái)的飛輪軸承溫度已達(dá)100℃以上。以下是可能導(dǎo)致故障的幾種原因分析，以及解決措施。
潤(rùn)滑對(duì)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動(dòng)等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，40％左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此潤(rùn)滑良好是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。通常造成軸承潤(rùn)滑不良的因素主要有潤(rùn)滑油脂不足、潤(rùn)滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或潤(rùn)滑油脂質(zhì)量有問(wèn)題等。
本案例中當(dāng)出現(xiàn)軸承溫度偏高后，檢修人員曾用煤油對(duì)軸承進(jìn)行了清洗，更換了新的潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行了試機(jī)和溫度記錄，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承溫升情況在軸承清洗前后沒(méi)有明顯變化，可以確定固定端軸承溫升異常與潤(rùn)滑油脂質(zhì)量及潤(rùn)滑情況關(guān)系不大。
破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
本次停機(jī)后檢查軸承，發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油脂由于高溫已經(jīng)流失大部分，軸承滾動(dòng)體表面已有輕微擦傷，軸承外圈有發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。測(cè)量軸承游隙，發(fā)現(xiàn)游隙偏小。軸承間隙過(guò)小時(shí)，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過(guò)大，也會(huì)引起軸承發(fā)熱；另間隙過(guò)小時(shí)，油量會(huì)減小，來(lái)不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而進(jìn)一步提高軸承的溫升。
